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    新型陶粒砂烧结隧道窑

    新型陶粒静态烧结设备总体结构主要包括:机架、平台、静态烧结窑体、导轨、台车、推车、卸车、自动回车、风路循环、主风管、风箱、润滑、燃气控制、温度控制、筛分布料电控系统。
    新型陶粒砂烧结隧道窑
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    新型陶粒静态烧结设备总体结构主要包括:机架、平台、静态烧结窑体、导轨、台车、推车、卸车、自动回车、风路循环、主风管、风箱、润滑、燃气控制、温度控制、筛分布料电控系统。

    新型陶粒静态烧结设备安装于机架平台之上,主风管及风箱安装于静态烧结窑炉下方,且每个风箱均有风阀调节开度控制流量。

    陶粒砂,隧道窑

    静态烧结窑炉分为鼓干段、抽干段、余热段、焙烧段、均热段、一冷段、二冷段。冷却段整体鼓风对陶粒进行冷却,冷却二段的预热通过风机将热风引至鼓干段,对物料进行初步脱水干燥,并通过引风机将鼓干段的湿空气抽出带走至布袋除尘器。冷却一段的热风因为温度比较高,通过自循环将热风引至预热段、焙烧段、均热段,对陶粒进行补热、补氧,每段需要引入的风量可通过风阀进行调节,为保证焙烧、均热的陶粒烧结稳定、均匀,通过风机将冷却一段经过加热的热风自陶粒上方穿过陶粒引出,因为此时温度过高会对风机造成损坏,固需要补冷风对风温进行调节,冷风补充量可通过风阀自动调节。通过风机将合适风温的热风鼓到抽干段,热风从上至下穿过陶粒,并通过风机引出后排放至除尘器除尘,多余的热风则直接排至布袋除尘器。


    主要性能特点

    (1)低投资,高产量。采用球团焙烧方式,结合隧道窑台车及窑体系统装备,实现了吨陶粒设备投资约 100 元,产量可达到百万吨级。

    (2)低能耗,低成本。使用固废为主要原料,采用热风循环的系统设备,排烟温度和出料温度低于 200℃,陶粒静态烧制,热风强制对流换热,热效率高,生产成本低。

    (3)烧成过程可控。根据原料特点,可设定好对应更优化的烧成速度和烧成曲线,并能够实现自动烧成运行和数字化全自动生产,极大提高了陶粒原料的适应性,保证了产品质量,提高了生产效率。台车运行可自由解列,维修更换方便灵活。

    (4)标准化、模块化设计制造。可分为原料制备、陶粒生料制备、布料系统、烧成系统、风路循环系统、出料系统等模块,易于加工和放大,减少用户备品和备件。

    陶粒砂,隧道窑陶粒砂,隧道窑

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